Unser Unternehmen präsentierte sich auf der Riyadh International Industry Week 2026 und stellte umfassende Lösungen für das Kunststoffrecycling auf dem Nahost-Markt vor. Vom 21. bis 24. Juni 2026 nahm unser Unternehmen mit Stolz an der Riyadh International Industry Week 2026 teil – einer der führenden Industriemessen des Nahen Ostens –, die im Riyadh International Convention & Exhibition Center (RICEC) in Saudi-Arabien stattfand. Als zentraler Bestandteil der Veranstaltung brachte die Saudi Plastics & Petrochem Exhibition führende Hersteller, Technologieanbieter und Branchenexperten aus aller Welt zusammen und deckte dabei Bereiche wie Kunststoffe, Petrochemie, industrielle Fertigung, Verpackung, Logistik sowie fortschrittliche Produktionstechnologien ab. Als umfassender Integrator von Recyclinganlagen, Anbieter von Systemlösungen für das Kunststoffrecycling sowie Hersteller von Zusatzmaschinen für die Kunststoffindustrie war unser Unternehmen am Stand Nr. 1-926 vertreten und präsentierte fortschrittliche Recyclingtechnologien sowie integrierte Lösungen für die Kunststoffrecyclingbranche. Unsere Teilnahme stärkte unsere Präsenz im Nahen Osten weiter und unterstrich unser Engagement, den globalen Übergang hin zu einer Kreislaufwirtschaft zu unterstützen. Innovative Technologie weckte großes Interesse internationaler Besucher Während der viertägigen Messe erregten unsere Recyclinganlagen beträchtliches Aufmerksamkeit bei Besuchern aus Saudi-Arabien, den Vereinigten Arabischen Emiraten, Katar, Kuwait, Oman, Bahrain, Ägypten, Jordanien, der Türkei, Indien sowie mehreren afrikanischen Ländern. Ausbau unserer globalen Präsenz Die Teilnahme an der Riyadh International Industry Week 2026 stärkte nicht nur unsere Markenbekanntheit im Nahen Osten, sondern schuf auch wertvolle Möglichkeiten, neue Partnerschaften mit regionalen Recyclingunternehmen, Kunststoffherstellern und Industrieinvestoren einzugehen. Wir danken allen Kunden, Partnern und Branchenexperten herzlich, die während der Messe unseren Stand Nr. 1-926 besucht haben. Wir freuen uns darauf, langfristige Partnerschaften mit Kunden weltweit aufzubauen und gemeinsam die globale Entwicklung des Kunststoffrecyclings und der Kreislaufwirtschaft voranzutreiben.

Ein Kühlwassersystem im Spritzgussverfahren ist ein industrielles geschlossenes Umlaufkühlsystem, das Kühlwasser im Temperaturbereich von 20 °C bis 30 °C als Medium nutzt, um Anlagen oder Prozesse zu kühlen. Sein grundlegendes Betriebsmerkmal besteht in der Regelung der Temperatursenkung. Im Wesentlichen handelt es sich um ein System, bei dem das Kühlwasser die Wärme aus den durchströmten Lastanlagen aufnimmt, diese über Kühleinheiten (Kältemaschinen) abführt und anschließend wieder zirkuliert. Bei der Erforschung einer umfassenden Nutzung der thermischen Energie innerhalb des Kühlwassersystems können Hardwarelösungen wie der Einbau von Plattenwärmetauschern und Wärmepumpenanlagen im Kühlnetzwerk eine Wärmerückgewinnung und -wiederverwendung ermöglichen. Allerdings müssen die tatsächlichen Investitionskosten für die Ausrüstung sowie die wirtschaftliche Rentabilität sorgfältig abgewogen werden. Im Bereich der Klimatisierung könnte die zurückgewonnene Wärme theoretisch zur Raumheizung genutzt werden. Dies ist insbesondere im Winter realisierbar, wenn ein erheblicher Teil – oder sogar die gesamte – verfügbare Wärme potenziell nutzbar wäre. Allerdings bestehen hinsichtlich der Systemgröße zwei wesentliche Voraussetzungen: Erstens muss die installierte Leistung ausreichend groß sein, und zweitens muss die verfügbare Wärmemenge zum Austausch beträchtlich sein. Bezüglich der Prozess-Temperaturanforderungen gilt: Der Wärmeaustausch mit dem Kühlwasser muss den Temperaturbedürfnissen des Spritzgussprozesses entsprechen. Dennoch besteht ein erheblicher Nachteil: Die Zeitperiode, in der das industrielle Kühlwassersystem seinen höchsten Kühlbedarf aufweist, fällt genau mit jener Phase zusammen, in der auch das Klimatisierungssystem seinen maximalen Kühlbedarf hat. Eine vernetzte Nutzung dieser Systeme während dieser Spitzenzeiten würde sowohl die erforderliche installierte Kapazität der Kälteanlagen (Kältemaschinen) als auch der Kühleinheiten erhöhen. Daher muss der Nutzen einer solchen Integration sorgfältig bewertet werden. Zweitens bringt die Nutzung der Wärme zur Klimatisierungserwärmung ein neues Problem mit sich: Das industrielle Kühlwassersystem ist ein Konstanttemperatursystem. Sobald seine Temperatur das Regelziel erreicht, muss der Wärmeaustausch mit der Wärmepumpe der Klimaanlage eingestellt werden. In der praktischen Anwendung führt dies häufig dazu, dass keine Wärme mehr zur Rückgewinnung durch die Wärmepumpe vorhanden ist. Folglich darf bei der Auswahl der Klimageräte die elektrische Heizleistung der Zusatzheizfunktion in den Gebläsekonvektoren keinesfalls reduziert werden. Für Systeme, bei denen die insgesamt rückgewinnbare Wärme begrenzt ist, bleibt die Auslastung der zurückgewonnenen Wärme gering, und die wirtschaftliche Rendite ist vernachlässigbar. Drittens verringert die Integration der Klimageräte in dieses Wärmerückgewinnungskonzept die Investition in die Kerngeräte nicht: Alle notwendigen Komponenten – Kältemaschinen für die Kühlung sowie Wärmepumpen für die Heizung – müssen weiterhin installiert werden. Es wird empfohlen, dass Kunden die Notwendigkeit eines Wärmeaustauschs zwischen dem Kühlwassersystem und dem Klimatisierungssystem entsprechend ihren konkreten betrieblichen Anforderungen und ihrer aktuellen Situation prüfen.

In der Spritzgussindustrie umfasst das Kühlwassersystem zwei unterschiedliche Komponenten: “Anlagenkühlwasser” und “Prozesskühlwasser”. Gemeinsam bilden sie ein umfassendes System, erfüllen jedoch verschiedene Funktionen und Anwendungen: 1. Anlagenkühlwasser • Funktion: Kühlt vor allem kritische Komponenten der Spritzgussmaschine wie das Hydrauliksystem, Motoren, Schnecke und Zylinder, um Überhitzung, Beschädigungen oder einen Wirkungsgradverlust zu vermeiden. • Anwendungsbereiche: ◦ Hydraulikölkühler: Verhindert eine zu hohe Hydrauliköltemperatur und sorgt für einen stabilen Betrieb des Systems. ◦ Motoren und Antriebe: Verhindert eine Überhitzung der Motoren und verlängert die Lebensdauer der Anlage. ◦ Schnecke und Zylinder: Regelt die Temperatur während der Plastifizierung und vermeidet eine Materialdegradation. • Eigenschaften: ◦ Benötigt relativ niedrige Wassertemperaturen, typischerweise nahe oder leicht unter Umgebungstemperatur. ◦ Erfordert eine stabile Durchflussmenge und einen gleichmäßigen Druck für einen konstanten, effizienten Maschinenbetrieb. 2. Prozesskühlwasser • Funktion: Kühlung hauptsächlich der Form sowie des fertigen Produkts selbst, um Produktqualität und Produktionseffizienz sicherzustellen. • Anwendungsbereiche: ◦ Formkühlung: Zirkuliert durch Kanäle innerhalb der Form, um die Formtemperatur präzise zu steuern und eine schnelle, gleichmäßige Abkühlung zu ermöglichen. ◦ Produktkühlung: Beeinflusst direkt die Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität und die Verteilung innerer Spannungen im Endteil. • Eigenschaften: ◦ Die Wassertemperatur muss je nach Material- und Produktanforderungen genau geregelt werden. ◦ Durchflussrate und Druck müssen sorgfältig ausgelegt werden, um eine gleichmäßige Kühlung über alle Formbereiche hinweg zu gewährleisten. 3. Das integrierte Kühlwassersystem In der Praxis verwenden Spritzgussbetriebe häufig ein einziges, integriertes Kühlwasserkreislaufsystem, das sowohl Anlagenkühlwasser als auch Prozesskühlwasser bereitstellt. Die Verteilung und Steuerung erfolgen über separate Rohrleitungskreisläufe und Regelungseinheiten. Vorteile: • Ressourcenkonsolidierung: Eine gemeinsame Wasserquelle und -zirkulation senkt Investitions- und Betriebskosten. • Effiziente Verwaltung: Eine zentrale Steuerung ermöglicht die einheitliche Überwachung und Anpassung beider Kühlkreisläufe. • Energieeffizienz und Nachhaltigkeit: Durch Wasserrückführung werden Abfälle und Umweltauswirkungen minimiert. 4. Wesentliche Systemsteuerparameter Sowohl die Anlagen- als auch die Prozesskühlkreisläufe erfordern eine präzise Regelung folgender Parameter: • Temperatur: Wird entsprechend den Spezifikationen von Anlage und Prozess eingestellt. • Durchflussrate: Gewährleistet eine ausreichende Wasserversorgung, um lokale Überhitzung zu vermeiden. • Druck: Sichert einen stabilen Druck für eine effektive Wärmeübertragung. • Wasserqualität: Erfordert regelmäßige Wartung (z. B. Entkalkung, Filtration), um Verstopfungen und Korrosion zu verhindern. Zusammenfassung: Das Kühlwassersystem im Spritzguss ist eine integrierte Einheit, die Anlagenkühlwasser und Prozesskühlwasser vereint. Beide arbeiten synergetisch zusammen, um die Effizienz der Maschine sowie die Stabilität der Produktqualität zu gewährleisten. Eine optimierte Auslegung und Verwaltung dieses Systems steigert die Produktionseffizienz und Produktqualität und reduziert gleichzeitig Energieverbrauch und Betriebskosten.

Industrielle Kühlwassersysteme gewährleisten präzise und konstante Wassertemperaturen gemäß den Anforderungen des Produktionsprozesses. Der rasante Fortschritt im Bereich des Gummi- und Kunststoffformens stellt immer höhere Anforderungen an die Genauigkeit der Temperaturregelung des Kühlwassers. Das Präzisions-Spritzgießen führt zu einem wachsenden Bedarf an einer schnellen Formkühlung. Tatsächlich ist jedoch in vielen Spritzgussbetrieben weiterhin die Verwendung von Kühlwasser bei Raumtemperatur weit verbreitet, wobei viele davon ausgehen, dass dies ausreichend sei. Obwohl industrielles Kühlwasser bei Raumtemperatur in der industriellen Produktion vielfach eingesetzt wird, stellt das Präzisions-Spritzgießen sehr hohe Anforderungen an die Entwicklung des Gummiform- und Kunststoffformbereichs. Nachfolgend werden die drei wichtigsten Nachteile von Kühlwasser bei Raumtemperatur in der Präzisionsspritzgussproduktion dargestellt: ​Eingeschränkte Kühlleistung:​​ Die Effektivität der Kühlung wird durch die Umgebungstemperatur beeinträchtigt und kann daher hohen Präzisionsanforderungen oder Anforderungen an eine schnelle Kühlung nicht gerecht werden. ​Unpräzise Temperaturregelung:​​ Es fällt schwer, eine exakte Temperaturregelung zu erreichen, sodass sich dieses System für temperaturempfindliche Prozesse nicht eignet. ​Anfälligkeit gegenüber Umwelteinflüssen:​​ Die Kühlleistung verschlechtert sich erheblich unter Hochtemperatur- oder Hochfeuchtigkeitsbedingungen. Niedrigtemperatur-Kaltwasser ermöglicht eine präzise und konstante Regelung der Kühltemperatur und bietet im Präzisions-Spritzgießen folgende entscheidende Vorteile: 1. ​Verbesserung der Produktqualität:​ • ​Reduzierung von Verformungen:​ Durch die schnelle Kühlung werden innere Spannungen minimiert, was Verziehungen und Verformungen verringert. • ​Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit:​ Die beschleunigte Abkühlung hilft, Oberflächenfehler wie Sinkmarken und Fließlinien zu reduzieren, wodurch eine glattere Oberfläche entsteht. 2. ​Verkürzung des Produktionszyklus:​ • ​Beschleunigung der Kühlung:​ Niedrigtemperatur-Kaltwasser entzieht der Form schnell Wärme, wodurch die Kühlzeit verkürzt und die Produktionseffizienz erhöht wird. • ​Steigerung der Produktionsmenge:​ Durch die kürzere Kühlzeit lässt sich pro Zeiteinheit ein höheres Produktionsvolumen erzielen. 3. ​Optimierung der Materialeigenschaften:​ • ​Regulierung der Kristallinität:​ Bei kristallinen Materialien sorgt niedrigtemperaturiges Kaltwasser für eine kontrollierte Kristallinität und verbessert dadurch die mechanischen Eigenschaften. • ​Stabilisierung der Abmessungen:​ Eine schnelle Kühlung fördert die Dimensionsstabilität und verringert den Bedarf an Nachbearbeitungsmaßnahmen. 4. ​Verlängerung der Lebensdauer der Formen:​ • ​Verringerung der thermischen Ermüdung:​ Geringere Temperaturschwankungen innerhalb der Form mindern die thermische Ermüdung und verlängern die Lebensdauer der Werkzeuge. • ​Vermeidung von Überhitzung:​ Dadurch werden übermäßige Formtemperaturen vermieden, was das Risiko von Schäden senkt. 5. ​Reduzierung des Energieverbrauchs:​ • ​Senkung des Energieverbrauchs:​ Durch den verkürzten Spritzzyklus aufgrund der schnelleren Kühlung sinkt der Gesamtenergieverbrauch. • ​Verbesserung der Ressourcennutzung:​ Geringere Ausschussraten steigern die Materialausnutzung. 6. ​Bewältigung komplexer Strukturen:​ • ​Verbesserung der Detailwiedergabe:​ Niedrigtemperatur-Kaltwasser unterstützt die präzise Formgebung feinster Details und komplexer Geometrien. ​​ Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Niedrigtemperatur-Kaltwasser im Präzisions-Spritzgießen die Produktqualität deutlich verbessert, Produktionszyklen verkürzt, die Materialeigenschaften optimiert, die Lebensdauer der Formen verlängert, Energie spart und die Herstellung komplexer Strukturen ermöglicht.