Наша компания представила свои решения на Международной неделе промышленности в Эр-Рияде 2026 года, продемонстрировав комплексные решения по переработке пластика на рынок Ближнего Востока. С 21 по 24 июня 2026 года наша компания с гордостью приняла участие в Международной неделе промышленности в Эр-Рияде 2026 года — одном из ведущих промышленных выставок Ближнего Востока, проходившей в Международном конгрессно-выставочном центре Эр-Рияда (RICEC), Саудовская Аравия. В рамках мероприятия выставка Saudi Plastics & Petrochem объединила ведущих производителей, поставщиков технологий и профессионалов отрасли со всего мира, охватывая такие направления, как пластмассы, нефтехимия, промышленное производство, упаковка, логистика и передовые технологии производства. Как комплексный интегратор оборудования для переработки, поставщик решений в области систем переработки пластика и производитель вспомогательного оборудования для пластмасс, наша компания выступила на стенде № 1-926, представляя передовые технологии переработки и комплексные решения для отрасли переработки пластмасс. Наше участие ещё раз укрепило наше присутствие на рынке Ближнего Востока и подчеркнуло нашу приверженность поддержке глобального перехода к циркулярной экономике. Инновационные технологии вызвали большой интерес международных посетителей На протяжении четырёх дней выставки наше оборудование для переработки привлекало значительное внимание посетителей из Саудовской Аравии, Объединённых Арабских Эмиратов, Катара, Кувейта, Омана, Бахрейна, Египта, Иордании, Турции, Индии и ряда африканских стран. Расширение нашего глобального присутствия Участие в Международной неделе промышленности в Эр-Рияде 2026 года не только укрепило узнаваемость нашего бренда на Ближнем Востоке, но и открыло ценные возможности для установления новых партнёрских отношений с региональными компаниями по переработке, производителями пластмасс и инвесторами в промышленную сферу. Мы сердечно благодарим каждого клиента, партнёра и профессионала отрасли, посетившего стенд № 1-926 во время выставки. Мы с нетерпением ждём возможности строить долгосрочные партнёрские отношения с клиентами по всему миру и совместно способствовать развитию глобальной отрасли переработки пластмасс и циркулярной экономики.

Система охлаждения воды для литьевого формования — это промышленная замкнутая рециркуляционная система охлаждения, использующая охлаждающую воду с температурой в диапазоне 20–30 °C в качестве теплоносителя для охлаждения оборудования или технологических процессов. Её основной эксплуатационной особенностью является регулирование снижения температуры. По сути, это система, в которой охлаждающая вода отбирает тепло у проходящего через неё технологического оборудования, затем отводит это тепло с помощью охладительных установок (чиллеров) и вновь возвращается в циркуляцию. При рассмотрении вопросов комплексного использования тепловой энергии в системе охлаждения воды аппаратные решения, такие как установка пластинчатых теплообменников и тепловых насосов в пределах охладительной сети, позволяют осуществлять утилизацию и повторное использование тепла. Однако необходимо тщательно оценивать фактические капитальные затраты на оборудование и экономическую эффективность такого подхода. В сфере кондиционирования воздуха утилизированное тепло теоретически может использоваться для отопления помещений. Это вполне осуществимо, особенно зимой, когда значительная часть, а иногда и всё тепло, могла бы быть задействована. Однако существуют два ключевых условия, связанных с масштабом системы: во‑первых, установленная мощность должна быть достаточно большой; во‑вторых, количество доступного для обмена тепла должно быть существенным. Что касается требований к температурному режиму процесса, то обмен теплом с охлаждающей водой должен соответствовать температурным параметрам технологического процесса литьевого формования. Тем не менее, имеется существенный недостаток. Периоды максимальной потребности в охлаждении промышленной системы охлаждения воды совпадают именно с периодами пиковой нагрузки на систему кондиционирования. Использование этих систем в связке в указанные пиковые моменты приведёт к увеличению необходимой установленной мощности как холодильного оборудования (чиллеров), так и охладительных установок. Поэтому целесообразность такой интеграции требует тщательной оценки. Кроме того, применение утилизированного тепла для отопления в системах кондиционирования создаёт новую проблему. Промышленная система охлаждения воды представляет собой систему постоянной температуры. Когда её температура достигает заданного контрольного значения, необходимо прекращать теплообмен с системой теплового насоса кондиционера. В результате в практической эксплуатации нередко возникают ситуации, когда для работы теплового насоса просто нет достаточного количества доступного тепла. Следовательно, при выборе кондиционеров мощность электрического подогрева в фанкойлах ни в коем случае нельзя снижать. Для систем, где общее количество утилизируемого тепла ограничено, уровень его использования оказывается низким, а экономическая отдача практически отсутствует. В‑третьих, интеграция кондиционеров в данную схему утилизации тепла не позволяет сократить инвестиции в основное оборудование. Все необходимые установки — чиллеры для охлаждения и тепловые насосы для обогрева — по‑прежнему должны быть установлены. Рекомендуется клиентам оценивать целесообразность теплообмена между системой охлаждения воды и системой кондиционирования исходя из их реальных эксплуатационных потребностей и текущей ситуации.

В индустрии литья под давлением система охлаждающей воды состоит из двух отдельных компонентов: “Охлаждающая вода оборудования” и “Охлаждающая вода процесса”. Вместе они образуют комплексную систему, однако выполняют разные функции и применяются в различных целях: 1. Охлаждающая вода оборудования • Функция: преимущественно охлаждает ключевые узлы машины для литья под давлением — гидравлическую систему, двигатели, шнек и цилиндр, предотвращая перегрев, повреждения или снижение эффективности. • Объекты применения: ◦ Охладитель гидравлического масла: предотвращает чрезмерный рост температуры гидравлического масла, обеспечивая стабильную работу системы. ◦ Двигатели и приводы: предотвращают перегрев двигателей, продлевая срок службы оборудования. ◦ Шнек и цилиндр: контролируют температуру во время пластификации, предотвращая разложение материала. • Характеристики: ◦ Требует относительно низкой температуры воды, как правило, близкой к окружающей среде или немного ниже. ◦ Требует стабильного расхода и давления для надёжной и эффективной работы машины. 2. Охлаждающая вода процесса • Функция: главным образом охлаждает форму и сам отлитый продукт, обеспечивая качество изделия и производственную эффективность. • Объекты применения: ◦ Охлаждение формы: циркулирует по каналам внутри формы, позволяя точно регулировать её температуру и обеспечивать быстрое и равномерное охлаждение. ◦ Охлаждение изделия: напрямую влияет на размерную стабильность, качество поверхности и распределение внутренних напряжений в готовой детали. • Характеристики: ◦ Температура воды должна строго регулироваться в зависимости от свойств материала и требований к изделию. ◦ Расход и давление необходимо тщательно рассчитывать, чтобы обеспечить равномерное охлаждение всех участков формы. 3. Интегрированная система охлаждающей воды На практике заводы по литью под давлением часто используют единую интегрированную систему циркуляции охлаждающей воды, которая обеспечивает как охлаждение оборудования, так и охлаждение процесса. Распределение и управление осуществляются через отдельные трубопроводные контуры и контрольные узлы. Преимущества: • Консолидация ресурсов: общее водоснабжение и единая циркуляция снижают капитальные затраты на оборудование и эксплуатационные расходы. • Эффективное управление: централизованный контроль позволяет единым образом мониторить и регулировать оба контура охлаждения. • Энергоэффективность и экологичность: повторное использование воды минимизирует отходы и снижает воздействие на окружающую среду. 4. Ключевые параметры управления системой Как контуры охлаждения оборудования, так и контуры охлаждения процесса требуют точного контроля следующих параметров: • Температура: регулируется в соответствии со спецификациями оборудования и технологического процесса. • Расход: обеспечивает достаточный объём подачи воды, предотвращая локальный перегрев. • Давление: поддерживает стабильное давление для эффективного теплообмена. • Качество воды: требует регулярного технического обслуживания (например, удаления накипи, фильтрации) для предотвращения засорений и коррозии. Итог: Система охлаждающей воды в литье под давлением представляет собой интегрированный комплекс, объединяющий охлаждающую воду оборудования и охлаждающую воду процесса. Эти два контура работают синергично, обеспечивая высокую эффективность работы машины и стабильное качество продукции. Оптимизация проектирования и управления этой системой повышает производственную эффективность и качество изделий, одновременно снижая энергопотребление и эксплуатационные расходы.

Промышленные системы охлаждения воды поддерживают точную и постоянную температуру воды в соответствии с требованиями производственного процесса. Бурное развитие технологий литья резины и пластмасс предъявляет всё более высокие требования к точности контроля температуры охлаждающей воды. Точное литьё под давлением создаёт растущую необходимость в быстром охлаждении форм. Однако на практике во многих заводах литья под давлением по-прежнему широко применяется охлаждение водой комнатной температуры, причём многие считают, что этого вполне достаточно. Хотя промышленная охлаждающая вода комнатной температуры активно используется в производстве, точное литьё под давлением предъявляет крайне высокие требования к развитию отрасли производства резиновых и пластиковых изделий. Ниже перечислены три наиболее существенных недостатка использования охлаждающей воды комнатной температуры при производстве точного литья под давлением: Ограниченная эффективность охлаждения: Эффективность охлаждения зависит от окружающей температуры и не способна удовлетворить требованиям высокой точности или быстрого охлаждения. Неточность управления температурой: Сложно добиться точного контроля температуры, что делает данную систему непригодной для процессов, чувствительных к температурным колебаниям. Подверженность влиянию окружающей среды: Производительность охлаждения значительно снижается в условиях высокой температуры или повышенной влажности. Таким образом, низкотемпературная охлаждающая вода обеспечивает точный и стабильный контроль температуры охлаждения, предоставляя следующие важнейшие преимущества при точном литье под давлением: 1. Улучшает качество продукции: • Снижает деформацию: Быстрое охлаждение уменьшает внутренние напряжения, уменьшая коробление и деформацию деталей. • Улучшает внешний вид поверхности: Ускоренное охлаждение помогает минимизировать такие дефекты, как впадины и полосы потока, обеспечивая более гладкую поверхность. 2. Сокращает цикл производства: • Ускоряет охлаждение: Низкотемпературная охлаждающая вода быстро отводит тепло из формы, сокращая время охлаждения и повышая производственную эффективность. • Увеличивает объём выпуска: Сокращённое время охлаждения позволяет увеличить количество готовых изделий за единицу времени. 3. Оптимизирует свойства материалов: • Регулирует степень кристаллизации: Для кристаллических материалов низкотемпературная охлаждающая вода контролирует уровень кристаллизации, улучшая механические свойства. • Стабилизирует размеры: Быстрое охлаждение способствует стабильности размеров деталей, снижая необходимость дополнительных операций. 4. Продлевает срок службы пресс-форм: • Уменьшает термическую усталость: Более низкие колебания температуры внутри формы снижают риск термической усталости, продлевая срок службы пресс-форм. • Предотвращает перегрев: Избегает чрезмерного повышения температуры пресс-формы, снижая риск их повреждения. 5. Снижает энергопотребление: • Уменьшает расход энергии: Сокращение цикла литья благодаря более быстрому охлаждению снижает общее потребление энергии. • Повышает эффективность использования ресурсов: Снижение уровня брака улучшает использование сырья. 6. Позволяет создавать сложные конструкции: • Улучшает воспроизведение мелких деталей: Низкотемпературная охлаждающая вода помогает точно формировать сложные элементы и замысловатые геометрические формы. В заключение можно сказать, что применение низкотемпературной охлаждающей воды при точном литье под давлением существенно повышает качество продукции, сокращает производственные циклы, оптимизирует эксплуатационные характеристики материалов, продлевает срок службы пресс-форм, экономит энергию и позволяет получать изделия со сложными структурами.