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Pianificazione impianto chiavi in mano

Avanzare senza sosta sulla strada della ricerca e sviluppo e dell'innovazione tecnologica

Soluzione integrata per la fabbrica digitale del futuro

Soluzione per la fabbrica digitale — Costruire una produzione intelligente “a frizione zero”

Valore fondamentale

· Controllo digitale end-to-end:
Realizzare un ciclo chiuso senza soluzione di continuità “Progettazione-Produzione-Consegna”. Copre la pianificazione dello stabilimento, la progettazione delle linee di produzione, il tracciamento dei dati (sistemi IoT) fino all’ottimizzazione della catena di approvvigionamento (pianificazione intelligente ERP). Campi di applicazione: produzione di precisione per componenti automobilistici, reparti asettici per dispositivi medici, linee di produzione flessibili per elettrodomestici e arredamento, industria del confezionamento dei prodotti chimici quotidiani, ecc.

· Capacità di realizzazione di progetti chiavi in mano: offre un framework di sviluppo integrato (Pianificazione + Produzione Intelligente + O&M) che copre i settori dello stampaggio a iniezione, della pressofusione e dello stampaggio soffiato per estrusione. Tasso di autonomia tecnologica core: oltre il 90% per hardware e software.

Soluzione integrata originata dallo stampaggio a iniezione

Layout di produzione

Organizzare e pianificare la produzione
Processo secondo le esigenze, con ottimizzazione completa della disposizione degli impianti sulla base della progettazione preliminare.

Servizi tecnici

Ottimizzare le strategie di distribuzione dell’energia attraverso la misurazione di precisione dei consumi effettivi delle apparecchiature principali, consentendo una configurazione mirata nei nodi energetici critici.

Dispositivi a livello di campo

Dopo aver completato la pianificazione complessiva, la costruzione e l’integrazione dei sistemi, l’infrastruttura getterà solide basi operative per l’efficiente implementazione della linea di produzione intelligente.

Sviluppo sostenibile

Gestione energetica completa per fabbriche intelligenti digitalizzate

Sfruttando reti di sensori, IoT e analisi dei big data, questa soluzione fornisce una visualizzazione dinamica in tempo reale dei consumi energetici dell’intero stabilimento. Catturando e analizzando grandi volumi di dati dettagliati, i responsabili possono individuare in modo diagnostico:
· Precisi modelli di consumo energetico
· Fonti di rifiuti
· Inefficienze operative

Punti salienti tecnici
· Rilevamento cognitivo delle anomalie per avvisi immediati di spreco
· Bilanciamento automatico del carico tra le varie zone di produzione
· Modellizzazione predittiva della sostenibilità con integrazione del gemello digitale