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Planification d’une usine clé en main

Progression inlassable sur la voie de la R&D et de l’innovation technologique

Solution intégrée pour l’usine numérique du futur

Solution d’usine numérique — Construire une fabrication intelligente “ sans friction ”

Valeur fondamentale

· Contrôle numérique de bout en bout :
Réaliser une boucle fermée fluide “ Conception‑Production‑Livraison ”. Couvrant la planification de l’usine, la conception des lignes de production, le suivi des données (systèmes IoT), jusqu’à l’optimisation de la chaîne d’approvisionnement (planification intelligente ERP). Domaines d’application : fabrication de précision pour pièces automobiles, ateliers aseptiques pour dispositifs médicaux, lignes de production flexibles pour appareils ménagers et mobilier, industrie de l’emballage des produits chimiques quotidiens, etc.

· Capacité de mise en œuvre de projets clé en main : propose un cadre de développement intégré (Planification + Fabrication intelligente + Exploitation et maintenance) couvrant les domaines du moulage par injection, du moulage sous pression et du soufflage par extrusion. Taux d’autonomie technologique : plus de 90 % pour le matériel et les logiciels.

Solution intégrée issue du moulage par injection

Aménagement de la production

Organiser et planifier la production
Processus conforme aux exigences, avec une optimisation complète de l’aménagement des installations basée sur la conception préliminaire.

Utilité

Optimiser les stratégies de déploiement énergétique grâce à la mesure précise de la consommation réelle des équipements essentiels, permettant une configuration ciblée aux points critiques de consommation énergétique.

Dispositifs au niveau du terrain

Après avoir achevé la planification globale, la construction et l’intégration des systèmes, l’infrastructure posera une base opérationnelle solide pour la mise en œuvre efficace de la ligne de production intelligente.

Développement durable

Gestion globale de l’énergie pour les usines intelligentes numérisées

S’appuyant sur les réseaux de capteurs, l’IoT et l’analyse des mégadonnées, cette solution offre une visualisation dynamique en temps réel de la consommation énergétique de l’ensemble de l’usine. En capturant et analysant d’importants volumes de données granulaires, les responsables peuvent identifier de manière diagnostique :
· Schémas précis d’utilisation de l’énergie
· Sources de déchets
· Inefficacités opérationnelles

Points techniques marquants
· Détection cognitive des anomalies pour des alertes immédiates concernant les gaspillages
· Équilibrage automatique de la charge entre les différentes zones de production
· Modélisation prédictive de la durabilité intégrant le jumeau numérique